1. Kiểm soát bụi
Trong số các yếu tố tạo ra phóng điện cục bộ, các vật thể lạ và bụi là những động lực rất quan trọng. Kết quả thử nghiệm cho thấy các hạt kim loại có đường kính ф1,5μm có thể tạo ra phóng điện lớn hơn 500pC dưới tác dụng của điện trường. Bất kể sự hiện diện của bụi kim loại hay phi kim loại, một điện trường tập trung sẽ được tạo ra, làm giảm điện áp phóng điện ban đầu và điện áp đánh thủng của chất cách điện. Vì vậy, trong quá trình sản xuất máy biến áp, việc giữ gìn vệ sinh môi trường và thân máy là hết sức quan trọng, kiểm soát bụi phải được thực hiện nghiêm ngặt. Kiểm soát chặt chẽ mức độ sản phẩm có thể bị ảnh hưởng bởi bụi trong quá trình sản xuất và thiết lập một xưởng kín và chống bụi. Ví dụ, không cho phép tồn dư vật thể lạ và bụi trong quá trình san bằng dây, cuộn dây, cuộn dây, bộ cuộn dây, xếp lõi, sản xuất cách điện, lắp ráp thân và hoàn thiện thân. Kiểm soát chặt chẽ mức độ sản phẩm có thể bị ảnh hưởng bởi bụi trong quá trình sản xuất và thiết lập một xưởng kín và chống bụi. Ví dụ, trong quá trình san bằng dây, cuộn dây, cuộn dây, bộ cuộn dây, xếp lõi, sản xuất cách điện, lắp ráp thân và hoàn thiện thân, không được phép đưa các chất cặn bã và bụi của cơ thể lạ vào.
2. Xử lý tập trung các bộ phận cách điện Cách điện
Việc chứa bụi kim loại là điều rất cấm kỵ, vì một khi các chi tiết cách điện đã bám bụi kim loại thì rất khó để loại bỏ hoàn toàn. Vì vậy, việc chế biến phải được tập trung trong phân xưởng giữ nhiệt, đồng thời phải bố trí khu chế biến cách ly với các khu vực phát sinh bụi khác.
3. Kiểm soát chặt chẽ các gờ gia công của thép tấm silicon
Các mảnh lõi máy biến áp được hình thành bằng cách cắt dọc và cắt ngang. Các vết cắt này có các mức độ gờ khác nhau. Gờ sẽ không chỉ gây ra ngắn mạch giữa các chip, hình thành tuần hoàn nội bộ, tăng tổn thất không tải, mà còn làm tăng độ dày của lõi sắt, điều này thực sự làm giảm số lượng lớp mạ. Hơn nữa: Khi lõi sắt được lắp vào ổ cắm hoặc bị rung trong quá trình hoạt động, các gờ có thể rơi vào thân máy và có thể xảy ra hiện tượng phóng điện. Ngay cả khi gờ rơi ở đáy hộp, nó có thể sắp xếp theo thứ tự dưới tác dụng của điện trường, gây phóng điện thế đất. Do đó, phần gờ lõi phải càng nhỏ càng tốt. Đường gờ của mảnh lõi của sản phẩm 11 0 kV không quá 0,03mm,
4. Đầu nối thông qua thiết bị đầu cuối ép lạnh
Việc sử dụng các thiết bị đầu cuối ép nguội bằng chì là một biện pháp hiệu quả để giảm lượng phóng điện cục bộ. Do khi sử dụng hàn đồng phosphor sẽ sinh ra một lượng lớn xỉ hàn văng tung tóe nên rất dễ bị vương vãi trên thân máy và các bộ phận cách điện. Ngoài ra, khu vực ranh giới mối hàn cần được ngăn cách bằng dây amiăng ngâm nước để nước xâm nhập vào lớp cách nhiệt. Nếu hơi ẩm không được loại bỏ hoàn toàn sau lớp phủ cách điện sẽ làm tăng phóng điện cục bộ của máy biến áp.
5. Làm tròn cạnh của thành phần
Mục đích của việc làm tròn cạnh của bộ phận là: 1) Cải thiện sự phân bố cường độ trường và tăng điện áp bắt đầu phóng điện. Do đó, các bộ phận kết cấu kim loại trong lõi sắt như kẹp, tấm kéo, miếng đệm và gờ giá đỡ, tấm áp và gờ thoát, thành ống vách, tấm chắn từ ở mặt trong của thành hộp, v.v ... nên được làm tròn. 2), để ngăn ma sát tạo ra mạt sắt. Ví dụ, phần tiếp xúc của lỗ treo của kẹp với dây buộc hoặc móc phải tròn.
6. Môi trường sản phẩm và cơ thể được cắt tỉa trong quá trình lắp ráp cuối cùng
Sau khi thi thể được làm khô chân không, thi thể cần được thu dọn trước khi đóng gói. Sản phẩm càng lớn thì cấu trúc càng phức tạp và thời gian hoàn thành càng lâu. Khi thân máy bay bị nén, các dây buộc được siết chặt và thân máy bay tiếp xúc với không khí, trong đó quá trình hút ẩm và phân tán bụi xảy ra. Vì vậy, cơ thể cần được làm sạch trong khu vực ít bụi, chẳng hạn như thời gian kết thúc (hoặc tiếp xúc với không khí). thời gian) hơn 8 giờ và cần được làm khô lại. Sau khi hoàn thiện phần thân xe sẽ diễn ra công đoạn hút bụi và đổ đầy bình xăng. Cơ thể cần được hút ẩm vì lớp cách nhiệt của cơ thể hút ẩm trong giai đoạn chải chuốt. Đây là biện pháp quan trọng để đảm bảo độ bền cách điện của sản phẩm cao áp. Phương pháp được sử dụng là hút chân không sản phẩm. Xác định độ chân không của máy hút bụi theo tiêu chuẩn của cơ thể, độ ẩm môi trường và hàm lượng nước, và xác định thời gian hút bụi theo thời gian nhả, nhiệt độ môi trường và độ ẩm.
7. Bôi dầu chân không Bôi dầu chân không
Mục đích khử góc chết trong kết cấu cách điện của sản phẩm bằng cách hút chân không vào máy biến áp, xả hoàn toàn không khí sau đó bơm dầu máy biến áp ở trạng thái chân không để ngâm hoàn toàn thân máy biến áp. máy biến áp. Máy biến áp có thể được thử nghiệm bằng cách để yên ít nhất 72 giờ sau khi bơm dầu, vì mức độ xâm nhập của vật liệu cách điện liên quan đến độ dày của vật liệu cách điện, nhiệt độ của dầu cách điện và thời gian ngâm trong dầu. . Mức độ thâm nhập càng tốt thì khả năng thải ra ngoài càng ít, vì vậy hãy đảm bảo để đủ thời gian nghỉ ngơi.
8. Niêm phong bình xăng và các bộ phận
Chất lượng của kết cấu làm kín có liên quan trực tiếp đến sự rò rỉ của máy biến áp. Nếu có điểm rò rỉ, chắc chắn hơi ẩm sẽ xâm nhập vào bên trong máy biến áp, khiến các bộ phận cách điện như dầu máy biến áp bị hút ẩm, đây là một trong những yếu tố gây phóng điện cục bộ. Do đó, hiệu suất niêm phong hợp lý phải được đảm bảo.